氣化爐撈渣機

一(yī).概述

氣化爐撈渣機主要是将從氣化爐鎖鬥排洩渣排出的渣和黑水處理至後續設備，渣水落到撈渣機渣池，撈渣機将爐渣撈出，輸送至渣倉，黑水和部分(fēn)未沉降的細渣溢流到撈渣機後部水倉，經渣漿泵打出。

從氣化爐鎖鬥排洩渣水的時間，大(dà)約爲30 秒鍾，因而撈渣機在很短的時間内，會積貯大(dà)量的爐渣和黑水。這些爐渣是煤中(zhōng)灰分(fēn)和少量未燃盡炭在熔融狀态入水冷激而成的細碎玻璃狀固體(tǐ)，循環使用的冷激水因色黑而稱黑水,磨蝕性較強的爐渣和腐蝕性較強的黑水，排洩時的沖刷作用和滑動時的磨蝕作也都較強，所以撈渣機的進渣口下(xià)必須有耐沖刷措施，其倉底必須有耐磨蝕措施，所有與渣水及其蒸汽接觸的構件必須有耐腐蝕措施。

撈渣機必須在25 分(fēn)鍾内将氣用化爐鎖鬥每次排洩的爐渣撈出。每次排渣水量爲小(xiǎo)時平均排放(fàng)量的一(yī)半。

二.結構特點

1.拖動鏈輪：采用凹齒型式，對鏈條制造偏差較大(dà)或鏈條磨損較嚴重時的适應性強,導向性好,承載力大(dà)，最大(dà)的特點是改善鏈條與拖動鏈輪的齧合性能，保證鏈條不爬鏈、掉鏈。同時因爲凹齒結構對鏈條因磨損使周節變長的敏感性比凸齒結構低，還可延長鏈條的使用壽命。

鏈輪采用鍛造合金材質，強度和壽命皆優于以前的鐵基耐磨合金材質鏈輪。

鏈條與鏈輪齧合時受力面積大(dà)；鏈輪爲分(fēn)瓣式結構，更換時無需拆卸主軸，安全方便；張緊輪軸的兩個鏈輪不同步或兩條鏈條磨損後不等長時，仍可安全運行。

2.刮闆與鏈條連接型式：刮闆與鏈條采用鉸叉式無螺栓連接，拆裝和調節刮闆間距方便，沒有螺栓連接的防松防鏽之弊和剛性連接的約束，連接可靠；鉸叉采用精鑄，改善了産品性能，耐磨性顯著提高;角鋼形刮闆截面爲封閉三角形，強度高，不積灰；刮闆工(gōng)作面鑲焊65Mn扁鋼條，耐磨損，大(dà)大(dà)提高了使用壽命。

3.鏈條回程在滾動軸承托輪上運行。減少運行阻力與鏈條的摩損。且回程托輪支承能自然張緊環鏈，更适應了環鏈大(dà)幅度磨損伸長的工(gōng)況，從而無須頻(pín)繁張緊操作，鏈條刮闆回程采用鏈條在托輪上運行的“刮闆回程變滑動爲滾動”的新技術，使刮闆和鏈條磨損大(dà)大(dà)減輕，動力消耗也顯著降低。

4.翻轉式内導輪可翻到機殼外(wài)檢修，安全快捷，檢修方便；采用油脂密封，同時帶有一(yī)定壓力的清淡水可将黑水阻當在軸承室外(wài)。内導輪的軸承還可選用外(wài)置式設計，使軸承遠離(lí)灰渣。軸承在大(dà)油腔内得到保護。在三重密封的作用下(xià)。使用壽命長。

5.氣動排水蝶閥由原來内置設計，改爲外(wài)置設計。維修極爲方便。

6.無螺栓緊固快開(kāi)人孔此人孔隻需一(yī)捅即開(kāi)，避免了因螺栓鏽蝕造成開(kāi)門困難和操作繁瑣之弊。

7.殼體(tǐ)采用加強設計。箱體(tǐ)厚度不小(xiǎo)于16毫米，且用槽鋼和工(gōng)字鋼“井”字型加固，在堅固的支撐座支撐下(xià)，确保不變形。

8.撈渣機頭部采用大(dà)平台設計，有很寬敞的活動空間。

9.張緊裝置采用液動張緊方式，并帶有機械鎖裝置，張後不會退回。液壓調整裝置中(zhōng)和腐蝕性氣體(tǐ)接觸的部分(fēn)材質選用耐腐蝕、耐磨損的材料（如升降槽、固定銷）。

10.渣倉鋼結構采用框架式結構，有很好的穩定性和抗震性。外(wài)形美觀。